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铸造业智能化-从电炉开始!
作者:四川省铸造协会     类别:行业信息     日期:2013/11/18 17:26:07     访问:2272
 
电炉是所有生产的源头,停不得!电炉故障是许多老板的梦魇,相反的却是员工忙里偷闲薪水照领的小幸;国产电炉、进口电炉,都有不故障正常运行的时候,如何提供电炉不故障的稳定运行条件?依*的就是维护保养;过去路边常见抛锚车辆,近年来这种现象似乎少见了,为什么呢?定期进厂保养是主要原因,国产车5000公里,进口车最长12000公里必须进厂保养,好坏差别在保养频率,如果不定期保养更换机油再好的车子恐怕也要抛锚;品牌汽车有专业保养计划有保养项目,贵司的电炉呢?供应商提供定期到厂服务?定期更换耗材?还是像汽车一样把电炉送回原厂保养?现阶段这些状况只能说是浮云!电炉市场不像汽车市场那么庞大,投身其中的人员与专业培训的能力不足以提供像汽车一样的服务;许多先进铸造企业有自己的TPM系统,执行全员设备保全制度,以计划保养来确保稳定生产;相信多数的中小企业都停留在缺工缺人才缺方法的瓶颈,管理凭感觉技术*经验的阶段,电炉尽可能便宜,有问题自己想办法解决,解决不了求助附近有经验电工,逼不得已才找原厂维修,这些情况都是故障抢修,至于何时恢复生产则听天由命。
铸造业实施全员设备保全,需要体制,需要供应商提供设备专业的维护保养项目,需要组织需要训练,这是一个严谨绵密的团队运作,配合强大的执行力才可能实现的梦想;没有经过标准化文件化的艰巨过程难以实现。
   铸造行业智能化,在缺乏管理人才缺乏体制的环境下,建议先从点开始,从生产的源头电炉开始,通过供应商专业的经验,将设备简单化后,技术文件化,作业标准化,管理智能化,减轻铸造行业缺乏管理人员负担,通过传感器将设备运行数据上传云端服务器,手机APP执行维护保养计划,监视设备运行状况,将组织扁平化,企业主忙于拓展业务的同时也能坚固生产管理。再从电炉延伸的其他设备管理。

 
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