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省铸造行业铸件生产过程能耗现状调查结果
作者:     类别:协会工作     日期:2013/1/27 12:48:11     访问:6639

四川省铸造行业铸件生产过程能耗现 状调查结果分析报告
          四川省铸造协会于2012年度,就铸造企业能源消耗现状,对四川省部分铸造企业(独立企业或事业部、车间、分厂等) 进行了调查,报告于下:
调查方式及范围:
      本轮调查采取通讯调查与走访调查相结合的方式进行,调查的项目数据发生于2011年度。调查结果均由受访企业正式出据书面材料给予相关数据。因此,四川省铸造协会在本轮调查中获得的全部数据,均应视为通过了正式途径,无非法数据。
       本轮调查涉及成都、绵阳、德阳、自贡、乐山、眉山、资阳、达州、南充、攀枝花、泸州、广安、内江、宜宾等十四个地市的187家铸造企业(独立企业或事业部、车间、分厂等),其中,提供有效数据的受访企业178家,占总数的95.19%;
       本轮调查涉及的企业性质,函盖铸造行业内的“央企”、国资控股企业、民营股份制企业、民营独资企业;
      本轮调查涉及的企业规模,函盖从事铸件生产的“小微企业”、一般企业、大型企业;
调查內容:
        本轮调查的内容:企业产量、商品铸件的合金大类、铸型材料类型及铸型制备方法、熔炼手段及能源消耗事项,如表【1】~【5】

3. 能耗现状调查结果分析原则:
       严格以本轮调查的内容所获得的项目之所有数据为依据,要求数据应能对应比较、比较结果能判断、判断结果应合理;
4.数据分析:

4.1、商品铸件产量分布:
       受访企业商品铸件总产量1308958.998KKg, 其中: 铸铁件、铸钢件、色金属铸件、其它铸件分布情况如图【1】、表【8】所示:

                     (2011年度铸件产量分布示意图、图【1】)

4.1.1、铸铁件产量:
      受访企业商品铸铁件产量915888.388 K、Kg, 占受访企业商品铸件总产量的69.9%,其中包括灰铸铁件、球墨铸铁件及少量可锻铸铁件,无条件细分至具体牌号及品种;如表【2】、图【8】:
                                                      
                        (2011年度铸铁件产量分布示意图)
                    HT—719669.72 K、Kg , 占78.58%;
                    QT—180603.32 K、Kg, 占19.72%;
                    KT—1558.3 K、Kg, 占1.7%;
4.1.2、受访企业商品钢铸件产量:
      受访企业商品钢铸件产量为362143.1 K、Kg, 占受访企业商品铸件总产量的26.67%,其中包括碳钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢,无条件细分至具体牌号及品种,如图【3】、表【9】:


               (2011年度钢铸件产量分布示意图【3】)
   碳钢: 135931.57 K、Kg,占37.54%;
       低合金钢87557.57 K、Kg, 占24.18%;
         高合金钢129828.96 K、Kg, 占35.85%;
不锈钢8825K、Kg,占2.44%;
4.1.3、受访企业商品有色金属铸件产量(未包括压铸企业):
 2785 K、Kg,占受访企业商品铸件总产量0.21%,其中包括铜合金、镁合金、铝合金,无条件细分至具体牌号及品种,如图【4】、表【10】:

图【4】

          铜合金:1018 K、Kg,占36.55%;
          镁合金:234 K、Kg,占8.40%;
          铝合金:1533 K、Kg,占55.04%


4.1.4、其它铸件:
     其它铸件产量28142 K、Kg,占受访企业商品铸件总产量2.15%,受访者未给出具体材质、品种等信息;无条件细分至具体牌号及品种,如表【13】:
4.2、商品铸件能源消现状:
      本轮调查要求受访者提供的各类数据中,重点要求提供与能源消耗直接相关的数据,但仍有少数企业无此类数据。因此,在能源消现状分析中,这类企业未纳入其中。
4.2.1、商品铸件能源消耗总量:
      由于本轮调查的各受访企业产量、商品铸件的合金大类、铸型材料类型及铸型制备方法、熔炼手段及能源消耗事项等各不相同,我们将各企的能源消耗事项均换算为标准煤,换算系数由中国铸造协会提供(见附件<<填表说明>>),由此获得受访企业183家,2011年共生产各类铸件总量:1308958.998K、Kg, 经加权平均、合计整理后得之,能源消总量为:424503265.15 Kg(标准煤),其分布情况如图【5】:

                          (2011年度能源消耗分布图:【5】


 
 铸铁件能源消耗总量:(铸铁件基数,表【9】:825344.67K、Kg)

298280124.2Kg(标准煤),70.27%;


     钢铸件能源消耗总量:(钢铸件基数,表【10】:329775.62K、Kg)
 80034000.94 Kg(标准煤),18.85%;


 有色金属铸件能源消耗总量:(基数,表【11】:2585 K、Kg)
 1006512.15 Kg(标准煤),0.24%;


 其它金属铸件能源消耗总量:(基数,表【13】:8478 K、Kg)
 2428632.89 Kg(标准煤),0.57%;


 综合类铸件能源消耗总量:(基数,表【12】:129100.55 K、Kg)
 

42753994.97 Kg(标准煤),10.07%;

说明:
      4.2.1.1、此处“铸铁件”特指受访企业只生产单一灰铸件、或灰铸铁件及球墨铸铁件、单一的可锻铸铁件,无条件细分至具体牌号及品种;
     4.2.1.2、此处“铸钢件”特指受访企业只生产钢铸件,或单一碳钢铸件、或单一低合金钢铸件、或单一高合金钢铸件、或单一不锈钢铸件、或其中之部分、或全部;无条件细分至具体牌号及品种;
     4.2.1.3、此处“有色金属铸件”特指受访企业只生产铜、镁、铝及其合金的铸件,单一铜铸件、单一镁铸件、单一铝铸件,或其中之部分、或全部;无条件细分至具体牌号及品种;
     4.2.1.4、此处“其它金属铸件”特指受访企业未说明的铸件;
    4.2.1.5、此处“综合类金属铸件” 特指受访企业生产的铸件材质品种,在上述四大类型中跨类别,无条件细分至具体类别与牌号及品种;
4.3、“平均单位商品铸件能源消耗量”(以下由Mp×代之):
      由于铸造生产流程特殊、专业条件狭窄、不同方法与技术条件之间,对能源需求差别巨大,我们在寻求“全省平均单位商品铸件能源消耗量” (Mp×)时,缺乏细分至全省所有铸件的具体牌号及品种之条件,即使本轮调查获取的数据中,“综合类金属铸件能源消耗”、“其它金属铸件能源消耗”,其具体数据已不能再分割,“有色金属铸件能源消耗”因仅有极少企业参与且产量缺乏代表性,也难以用于寻求Mp。因此,我们将重点放在铸铁件与铸钢件:
设定:A、单位铸铁件能源消耗平均量为Mp1,
 计量单位为: Kg标准煤/K、Kg铸铁件,
 验法:每千千克铸铁件耗多少标准煤;
 B、单位钢铸件能源消耗平均量为Mp2,
 计量单位为: Kg标准煤/K、Kg钢铸件,
 验法:每千千克钢铸件耗多少标准煤;
4.3.1、“单位铸铁件能源消耗平均量”为Mp1:
 Mp1=铸铁件能源消耗总量/铸铁件总产量
 =298280124.2Kg标准煤/825344.67 K、Kg铸铁件
 =361.40(Kg标准煤/ K、Kg铸铁件);
4.3.2、“单位钢铸件能源消耗平均量”为Mp2:
 Mp2=钢铸件能源消耗总量/钢铸件总产量
 =80034000.94 Kg(标准煤)/329775.62 K、Kg钢铸件
 =242.69(Kg标准煤/K、Kg钢铸件);
5、依据数据对企业单位商品铸件能源消耗量排序划分后的结果:

 5.1、铸铁件生产企业:

 
     铸铁件生产企业共93家,单位商品铸件能源消耗量大于或等于“单位铸铁件能源消耗平均量”(Mp1≥361.40)的企业有16家,占铸铁件生产企业的17.20%,如果,按铸铁件生产企业70%的企业能够合理受限的常规,设定“限定值”,则该数值为:Mp1—70≤233.16;
5.2、钢铸件生产企业:


      钢铸件生产企业共47家,单位商品铸件能源消耗量大于或等于“单位铸铁件能源消耗平均量”(Mp2≥233.16)的企业有16家,占钢铸件生产企业的17.20%,如果,按“钢铸件”生产企业70%的企业能够合理受限的常规,设定“限定值”,则该数值为:Mp2—70≤295.2;?!


结束语:
 由于本轮调查时间仓促、条件有限,加之我们能力及水平的局限,以上分析难免不完善和不妥,请指正!

附件:填表说明

    每吨合格铸件能源消耗(合标煤)为对应的每吨合格铸件煤、焦炭、电、燃油、燃气消耗折算之和;废弃物排放中烟/粉尘为本年度熔化、热处理、落砂、清理等工序产生的烟/粉尘排放量之和.
 

成品率(%) 综合废品率(%) 生产用水量
(吨/年) 劳动生产率
(吨/年·人) 每吨合格铸件能源消耗(千克) 
    煤 焦炭 电(千瓦时) 燃油 燃气 合标煤 
          

注:
    1. 油、气、焦炭、煤折算成标煤系数,柴油:1.4571;液化气:1.7143;天然气:1.330;焦炭:0.9714;煤:按照对应的折算系数 1千克标煤=29300千焦;   1千瓦时=3600千焦=0.123千克标煤
2. 每吨合格铸件能源消耗(合标煤)为对应的每吨合格铸件煤、焦炭、电、燃油、燃气消耗折算之和。

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